Superficies metálicas de cilindros de una ruleta

Si Ud. es gerente de un casino que necesita una o varias ruedas de ruleta tradicionales, probablemente se decidirá por una de las marcas renombradas y, por lo tanto, sus soluciones, sin más análisis. Pero, si Ud. es un fabricante de ruletas automáticas que elige la rueda, lo que está en juego es mucho mayor, porque la calidad de una tal decisión se verá reflejada en la continuidad y en una cantidad más significativa del producto. En ese caso, en lugar de creer en la palabra del vendedor, querrá comprender qué es lo mejor en Su situación. Las características de las ruedas de ruleta son numerosas, pero en el presente artículo nos limitaremos a las superficies metálicas visibles al jugador, que en su mayoría están más o menos presentes en las ruedas de las ruletas.

Superficies metálicas, visibles al jugador son:

torreta
opcionalmente cono,
generalmente, las partes visibles del separador, es decir, las particiones y las superficies visibles del disco giratorio,
opcionalmente partes visibles de la placa¹,
generalmente deflectores de bolas.

A continuación, enumeraremos opciones de rendimiento más o menos comunes, y compararemos sus ventajas y desventajas.

1.) Aluminio de superficie sin protección

En este rendimiento a menudo se ven superficies del disco giratorio y separador, y se caracteriza por economía e inconsistencia estética. A saber, el aluminio, especialmente las aleaciones utilizadas en la fundición, lo que aquí es el caso, no es resistente a la oxidación, por lo que con el tiempo pierde su brillo. La razón por la que algunos fabricantes aplican este método es que las aleaciones de aluminio en cuestión no son aptas para la aplicación de algunas protecciones superficiales de aspecto metálico, y al principio dichas superficies lucen bastante bonitas. Lo interesante en esto es que justo este método es la elección de los fabricantes más famosos de ruedas tradicionales de ruleta, así como de muchos fabricantes de ruletas automatizadas.

2.) Latón galvanizado

En esta variante vemos con mayor frecuencia torretas, deflectores de bolas, particiones o separadores, y solo a veces superficies visibles de un disco y placa ¹ y conos. La galvanización se divide en dos tipos de protección de superficie más comúnmente utilizados, a saber, el niquelado y el dorado. Ambos tipos de protección superficial son resistentes a la oxidación, tienen buena resistencia a las influencias químicas, pero el área en la que se diferencian significativamente es la resistencia mecánica. Es decir, mientras que el níquel proporciona una superficie muy dura, una excelente resistencia al desgaste, con el dorado obtenemos una superficie más o menos blanda y más propensa al desgaste, aunque el grado de resistencia depende en cierta medida de la composición de la aleación de oro². Al mismo tiempo, el niquelado es un poco más barato que el dorado, pero a pesar de eso, debido a su atractivo, el oro sigue siendo la primera opción de los clientes. En el caso de superficies visibles de discos y placas¹, la aplicación de este método requiere la producción de segmentos de materiales aptos para el galvanizado directo – generalmente del latón, que se fijan mecánicamente a los cuerpos de aluminio de dichas piezas, lo que significa un aumento significativo del costo de fabricación, independientemente del costo de la propia protección de la superficie. Esta es también la razón por la que es utilizado por pocos fabricantes.

3.) Aluminio anodizado

Al anodizar, obtenemos superficies resistentes a la oxidación, influencias químicas, pero también relativamente resistentes a las influencias mecánicas. Con la excepción del color blanco, en disposición está una gran selección de matices. El anodizado en sí no es muy caro, pero al igual que el galvanizado, no es adecuado para su aplicación en piezas fundidas de las que se fabrican con mayor frecuencia las grandes partes de las ruedas de ruleta. Una característica especial del dicho rendimiento es la superficie de un brillo sedoso, reflexión moderada, lo que favorece la transmisión en vivo, especialmente en el caso de superficies mayores, como lo son el cono y el separador.

Notas

¹ La parte visible de la placa es una superficie estática en forma de anillo entre el disco giratorio con el separador y el bol de madera.
² CTI aplica exclusivamente el método del llamado “dorado duro”.

Modo de hacer superficies metálicas visibles		Consistencia	Costos		Interesante
Superficie de aluminio sin protección		⋆⋆	Muy económico.		Es utilizado por los fabricantes más famosos de ruedas de ruleta portátiles, así como por muchos fabricantes de ruletas automáticas.
Galvanización	Oro	⋆⋆⋆	Incremento significado del coste en caso de aplicación a todas las superficies, moderado en caso de una aplicación selectiva.	Más caro en comparación con el níquel.	Máxima demanda, aplicación menos frecuente en todas las superficies.
	Níquel	⋆⋆⋆⋆⋆		Más barato en comparación con el oro.	Menor demanda, aplicación menos frecuente en todas las superficies.
Aluminio anodizado		⋆⋆⋆⋆	Incremento significativo del coste en caso de aplicación a todas las superficies, moderado en caso de una aplicación selectiva.		Compatible con el diseño moderno, reflejo más débil – perfecto para transmisiones en vivo.